不锈钢加工的主要难点和成因如下：

各类不锈钢的加工性与刀具选择

不同种类不锈钢的加工性差异很大，国际标准化组织（ISO）主要根据其金相组织将其分为两大材料组，这对刀具选择至关重要。

如何选择适用刀具？

针对以上特点，选择刀具需综合考虑材质、几何结构和参数。

1. 刀具材质

• ISO P组（铁素体/马氏体）：可选择韧性较好的硬质合金牌号。知名品牌如伊斯卡有对应的IC5500牌号。

• ISO M组（奥氏体/双相）：应选择耐磨性和抗粘结性更好的涂层牌号（如PVD或CVD涂层）。例如，伊斯卡的IC5820牌号专为此类材料设计。

• 硬质合金是首选：因其优异的耐热性和耐磨性，比高速钢更适合不锈钢切削。

• 牌号选择：

2. 刀具几何结构

• 保持锋利与强度：在保证刃口强度的前提下，采用较大的前角可以减少塑性变形和切削力。

• 强化断屑：选择带有专门断屑槽型的刀片至关重要。例如，针对不锈钢粗、精加工的不同特点，设计有ER（粗加工）、EM（半精加工）、EF（精加工）等不同槽型。

3. 切削参数与冷却

• 中低速度，适中切深：不宜采用过高切削速度，以免切削温度急剧上升。推荐采用中低切削速度、中等偏大的切削深度、配合适中的进给量。

• 充分冷却润滑：必须使用性能好的切削液，以降低切削温度、减少粘结和积屑瘤。高压冷却效果更佳，能有效排屑并延长刀具寿命。

  
  

  
  

  
  

总结与核心建议

• 核心矛盾：不锈钢加工的核心矛盾是材料的高塑性、低导热性与刀具需要承受的高温、高磨损之间的矛盾。

• 选择逻辑：先判断不锈钢种类（对应ISO P/M组），再据此选择侧重韧性（P组）或耐磨性（M组）的硬质合金涂层刀片，并配合专用的锋利槽型和强断屑设计。

• 操作口诀：“刀刃锋利槽型专，材质选对是关键；中速低压冷却足，切深适当不断屑”。